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機械零件加工的熱處理工藝

發布于:2019-04-27 15:19:58

  機械零件加工的熱處理工藝可分為兩類:預熱處理和最終熱處理。

  一,預備熱處理

  初步熱處理的目的是提高天津機械零件的加工性能,消除天津機械零件加工的內應力,為最終熱處理制備良好的金相組織。熱處理工藝包括退火,正火,老化,淬火和回火。

  1.退火和歸一化。退火和標準化用于熱加工坯料。碳含量大于0.5%的碳鋼和合金鋼易于切削以降低其硬度并經常退火;碳鋼和合金鋼的碳含量小于0.5%,為防止硬度過低,切割刀片用于切割。它帶有規范化。退火和標準化可以細化晶粒和均勻的結構,以進行后續的熱處理。退火和標準化通常在制作坯料之后和粗加工之前進行組織。

  2.治療衰老。時效處理主要用于消除坯料制造和加工過程中產生的內應力。

  3.鍛煉

  冷卻和回火是機械部件冷卻后的高溫回火。您可以獲得精細均勻的硬化索氏體結構,該結構可用于表面的氮化和氮化處理,以減少變形,從而也可以進行冷卻和回火。作為初步熱處理。由于冷卻和回火后部件的整體機械性能良好,因此作為最終熱處理工藝也需要具有低硬度和耐磨性的部件。

  二,最后的熱處理。

  機械零件加工的最終熱處理是提高機械性能,如硬度,耐磨性和強度。

  1.淬火

  2.滲碳淬火

  3.氮化處理

  以上是機械零件加工過程中的熱處理工藝。

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